Batterie Blade de BYD — Planification WMS pour une production automatisée

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Portée du projet

QWmind Tech a fourni une solution de gestion d’entrepôt et de planification (WMS) adaptée à une ligne de production de batteries Blade de BYD. La portée couvrait la planification WMS en temps réel, le suivi des équipements et des lignes logistiques, la répartition des tâches vers les systèmes de manutention automatisés, ainsi que la traçabilité complète à travers toutes les étapes de production — de l’allocation des matières entrantes jusqu’à la mise en zone des produits finis.

Le défi

Le client avait besoin d’un contrôle plus strict de l’état des produits et d’une meilleure visibilité de l’utilisation des équipements dans un flux de production hautement automatisé. Les systèmes existants produisaient des données fragmentées, ralentissant la prise de décision, allongeant les délais de transfert entre étapes et limitant l’optimisation de l’équilibrage des lignes et de l’allocation des ressources pendant les pics de production.

Notre solution

Nous avons mis en place une couche de planification WMS spécialement conçue, agissant comme le chef d’orchestre opérationnel entre le MES, la manutention automatisée et la flotte de robots/AGV de l’usine :

• Moteur de planification : Priorisation dynamique des tâches et répartition sensible à la charge, s’adaptant aux conditions de ligne et aux contraintes en aval en temps réel.

• Visibilité en temps réel : Tableaux de bord interactifs et flux d’événements affichant l’état des équipements, la longueur des files d’attente et la localisation des matières pour les équipes d’exploitation et de maintenance.

• Intégration fluide : Interfaces bidirectionnelles avec le MES et les contrôleurs d’équipements du client, garantissant la cohérence de l’état des produits, des transferts automatiques et des cadences synchronisées.

• Sécurités opérationnelles : Gestion automatisée des écarts de processus avec des workflows guidés de reprise, afin de minimiser les arrêts imprévus.

Le résultat

Le déploiement du WMS a apporté des bénéfices opérationnels immédiats : meilleure visibilité sur l’état des produits tout au long de la ligne, transferts plus rapides entre les étapes de processus et utilisation plus équilibrée des équipements. En centralisant les décisions de planification et en fournissant des données exploitables en temps réel, le système a réduit les frictions lors des essais pilotes et permis une transition plus fluide et rapide vers la production en régime. Dans l’ensemble, BYD a gagné un environnement de production plus prévisible, mieux contrôlé et évolutif pour sa ligne de batteries Blade.