Präzisionsautomatisierung für eine neue Lithiumbatterie-Fabrik in Malaysia

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End-to-End-Automatisierung vom Rohstofflager über Vorladung, Formierung, Sortierung, Vollinspektion, Verpackung bis hin zum Fertigwarenlager – vollständig kundenspezifisch entwickelt und nahtlos integriert mit MES, AGVs und robotergestützten Handhabungssystemen.

Die Herausforderung

Die neue Produktionsstätte von Tenpower in Malaysia benötigte ein vollständig automatisiertes Logistik-Backbone, das in der Lage ist, komplexe Batterieproduktionsflüsse über mehrere Werkstattstufen hinweg zu bewältigen. Die zentrale Herausforderung lag in der maßgeschneiderten Anpassung und Integration: Jede Linie musste um das einzigartige Layout der Fabrik herum konstruiert werden, bei gleichzeitiger Gewährleistung der Interoperabilität mit dem bestehenden MES-System, mobilen Robotern und fahrerlosen Transportsystemen. Darüber hinaus erforderte das Projekt einen technologischen Sprung nach vorn im Vergleich zu den bisherigen Tenpower-Werken – sowohl in Funktionalität als auch in Skalierbarkeit.

Unsere integrierte Lösung

QWmind Tech lieferte eine Automatisierungsplattform der nächsten Generation, die speziell auf die Anforderungen des Standorts zugeschnitten wurde:

• Hardware: Maßgeschneiderte Förderanlagen, automatische Lagersysteme und Roboter-Handling-Einheiten, abgestimmt auf jede Prozessstufe vom Rohmaterial bis zur Endverpackung.

• Software: KI-gestützte Optimierungsalgorithmen in unseren Steuerungssystemen, die adaptive Routenplanung, Lastverteilung und Entscheidungen in Echtzeit ermöglichen.

• Integration: Tiefgehende bidirektionale Konnektivität mit dem MES-System des Kunden, der AGV-Flotte und den Roboter-Handling-Modulen. Das System fungiert als einheitliches operatives Rückgrat und übersetzt Produktionsanweisungen in synchronisierte Geräteaktionen über die gesamte Fabrik hinweg.

Diese Lösung stellt ein Upgrade gegenüber den bisherigen Tenpower-Standorten dar und bietet nicht nur höhere Automatisierung, sondern auch eine intelligentere Orchestrierung über alle Produktionsstufen hinweg.

Das Ergebnis

Die Fabrik in Malaysia wird nun von einer vollständig integrierten Logistikinfrastruktur unterstützt, die Folgendes ermöglicht:

• Höhere Produktionseffizienz durch mannlose Abläufe in mehreren Werkstattprozessen.

• Zukunftssichere Skalierbarkeit dank KI-gesteuerter Planung und flexibler Modulerweiterungen.

• Anerkennung durch Branchenvertreter, da das System bereits von mehreren Delegationen für sein fortschrittliches Design und seine Umsetzung gelobt wurde.

Für Tenpower setzt dieses Projekt einen neuen Maßstab für die intelligente Lithiumbatterieproduktion und markiert zugleich einen Meilenstein in der internationalen Expansion des Unternehmens.